树脂分厂年度工作总结
分厂班组长的责任直接影响分厂的工作质量。因此，分厂每月召开班组长以上骨干会议，将上月存在的问题及情况作详细的分析和讨论，使职工熟练地掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力，使他们真正发挥骨干和模范带头作用。
四、 安全第一，预防为主
分厂经常深夜查岗，并成立了设备、技术、安全检查小组，加强了对生产班组操作情况的检查力度，发现问题及时通报，对以往生产存在的安全隐患提出整改，对无法整改的提出补救措施，如树脂工段部分气阀已经老化，无法修复，造成醇解阶段部分上盘管，上夹套常开，违反生产工艺，也不利于安全。分厂强调要求在更换之前先改用手动操作，对电脑操作后的各气阀工作状态必须指定专人检查后方可使用，如过去测醇解溶忍度，一直是开釜盖取样，气体较大，对人身体影响大，不利安全，分厂及时纠正要求从取样筒取醇解样，并对取样筒做了保护层，有效的减少了取样玻璃筒破裂的概率，又如生产中发现反应釜有气阻现象不利于安全生产，分厂及时查找原因，并将反应釜进行汰洗，对各管道进行检查，查出4#反应釜放空阀与放油管堵塞了，及时安排人员进行疏通，1#横冷凝堵塞，分厂及时配置了，工具进行疏通，同时分厂加强了对职工进行安全生产教育，提高了操作人员的技术素质，责任意识等，正是这些工作的开展，使安全隐患大大降低，确保了树脂分厂全年的安全生产。
五、 现场管理得到加强
分厂制定了现场管理制度，并在生产中认真执行，明确要求各生产班组工完场清，铲除树脂流挂，禁止用水冲洗，提倡先扫干净，再用拖把拖干净，使现场卫生得到很大改善，一改过去只是月底搞搞卫生的现象。虽然表面上整个分厂从各方面去看都有了很大的改变，但是分厂并没有满足与麻痹，而是从更深的角度去看待安全生产，去了解情况，发现个别班长管理思维停滞在一般的现场感官层面上，把现场管理仅仅理解为打扫卫生，搞搞文明管理生产而已，不少一线职工心态不稳思想包袱较大，除了正常的操作外，对责任范围内的现场管理却没心思干，如设备有人操作却无人擦拭，现场有人活动却无人整顿等。分厂及时对这一群体进行思想教育，耐心的讲解并及时出台了“进一步加强现场管理的要求”，并列入日常考核中，将分厂内部所有管道、设备、门窗从上到下进行了油漆，要求保持一个清洁、整齐、明亮的生产环境，杜绝生产现场管理混乱的现象，对定置管理、现场卫生，设备管理、劳动纪律、工艺要求提出了新的要求，要求各班当天的工作当天完成，生产中产生的污迹、粉尘随时清除，本班的工作不能拖到下一班。
经过分厂和生产班组的共同努力，本年度，本分厂共得到“创优胜班组”流动红旗3次。
六、 加强设备管理、减少维修费用。
在材料价格上涨的情况下，全年维修费用与去年相比有所下降。设备一旦出现故障，分厂立即组织人员维修，绝不让小毛病变成大故障，维修之中，尽量利用废旧物品，如管道改造都是利用旧的拼接。阀门、电机坏了，都是尽量从其它废旧的上面拆零件，拼装回去。利用松香铁皮自制取样筒保护层，有效的解决了因温差大，取样玻璃筒容易破裂的问题。由于本分厂的设备使用时间长，许多设备陈旧老化严重，维修率高，像分水箱回流管横冷凝，都需要经常汰洗，拆除清理。热煤出渣机卡死，进行了大修，热煤炉膛耐火砖掉落，裂缝大，进行了修补。同时对分厂一些设备、设施进行改装，1#反应釜的电机油泵经常烧坏，容易引起电机烧毁，进行了油泵改装，原反应釜的导热油放空管是用橡胶的，容易老化，不利于安全生产，现改为铁管。在生产中，晚上如出现设备故障，维修组的同志都是随叫随到，及时修理，有时需出料后才能维修。他们一等就是到半夜，却毫无怨言。
七、 降废减损提质，节能减耗增效
在公司没有要求的情况下，分厂压缩人员，减员三名（压滤、备料工2名，核算、水质化验合并后减一名）。
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